倉庫管理的文章
倉庫管理的文章
目前,作為創(chuàng)造了物流系統的時間效益的倉庫管理系統成為人們對物流管理研究的熱點之一,下面就是學習啦小編給大家整理的倉庫管理的文章，希望大家喜歡。
倉庫管理的文章：倉庫管理的心得
一 倉庫的布局規(guī)劃：
1 場所的分配
2 場所的布局
3 堆垛的設計(五五法)因成品而定
4 建立儲存的秩序
二 合理的存儲：
1 將貨物實行ABC類的管理：A類為總量10%的高價值貨物，在不發(fā)生缺貨的條件下盡可能的減少庫存，實行小批訂貨;C類總量70%左右的低價值貨物，制定安全庫存，進行一般管理，大批訂貨，年終盤點;B類占總量的20%左右，貨物介于兩者之間，半年盤點一次 2 追求經濟規(guī)模，適度集中存儲：集中儲存有利于貨物的調劑，集中儲存的庫存總量遠低于分散儲存的庫存量
3 加快周轉速度，提高單位產出：儲存現代化是將靜態(tài)儲存變?yōu)閯討B(tài)儲存，加快周轉速度，加快資金周轉，減少貨損，增加倉庫吞吐能力，降低成本
4 采取有效的“先進先出”的方式：縮短貨物儲存期，措施有使用貫通貨架，貨物在通道中按時間順序存取：采用“雙倉”法儲存每個貨物準備兩個貨位，輪流進行儲存與取出，一個用完方可補充;建立計算機儲存系統ERP
5 提高儲存密度，提高倉容利用率：采用高層貨架倉庫，使用集裝箱等，采用高垛，增加儲存的高度;采用窄巷式通道，配以導軌式裝卸
車輛，縮小庫內通道寬度;采用密集型貨架.貫通式貨架減少通道數量，增加儲存有效面積
6 采用有效的儲存定位系統：一般采用4位數定位法，依次是庫號，架號，層號，位號。每個貨架都有固定的編號。
7 按物品特性進行儲存：根據其流動性.按類別存放.標準形狀的采用相應的容器
倉庫管理的文章：倉庫的管理辦法
1.目的：
使物料、成品管理能達到正確無誤、料帳一致，配全妥善的儲存與搬運，以提供公司各單位物料需求與產品客戶滿意之要求。
2.適用范圍：
適用于本公司成品及半成品之收發(fā)管理
3.職責：
3.1物控部：負責材料﹑半成品與成品進出管制﹑儲存及退料﹑退貨等作業(yè)。
3.2品質部：負責材料﹑半成品與成品之檢驗及退料﹑退貨的鑒定。
4.運作程序：
4.1
4.1.1 上蓋上”收貨專用章”作為暫收物料憑證。
4.1.2 供應商按倉管員要求將物料置于來料待檢區(qū)內,以避免使用中物料混淆
4.1.3 如為客戶供應之材料則以客戶資料作為收料依據。
4.2 進倉作業(yè)
4.2.1 經檢驗完成之來料須依《產品標識及可追溯性程序》加以蓋章或標示，在“送貨單”上
注明檢驗結果,再將 “送貨單”送還貨倉。
4.2.2 倉管員放置材料進倉時，先核對供應商“送貨單”的記載是否與實物相符，根據品質檢
驗結果,并將良品物料正式入庫存于規(guī)定場所，同時填寫“實物出入帳”,并貼上收料標簽。
4.2.3 倉管員根據送貨單注明結果,開立”收貨單”分發(fā)給供應商及相關部門.
4.3 退貨作業(yè)
4.3.1經品質部判定為退貨之物料，供應商接到采購部退貨通知后，即安排供貨方將不合格物
料帶回返修或派人到本廠進行返工處理;若載回整修的物料，由貨倉根據“來料品質異常通知單”填寫外部“進貨退出單”并連同不合格物料一起退回。
4.3.2判定為不合格之物料，經廠商處理完成后，必須重新辦理交貨，經檢驗合格方可入庫。
4.4 儲存作業(yè)
參照《生產和服務運作控制程序》辦理。
4.5 發(fā)料作業(yè)
4.5.1 生產部領料申請人員填寫“領料單”，注明物料名稱﹑顏色﹑規(guī)格﹑料號﹑數量等。
4.5.2 倉管員按“領料單”內容進行發(fā)料。
4.5.3 倉管員與生產部領料人員應點清物料數量后簽單交料。
4.5.4 倉管員于發(fā)料后登入“實物出入帳”中。
4.6 退料作業(yè)
4.6.1因發(fā)料錯誤﹑客戶訂單結束﹑材料設計變更﹑不良品或用料剩余等情況，屬廠內退料，
由退料單位填寫內部“退(換)料單”.
4.6.2內部“退(換)料單”應由退料人員填寫相關項目后通知品質檢驗單位,鑒定品質狀況后,
將物料退回倉庫。
4.6.3 良品退料交由倉庫儲存，登入“實物出入帳”。
4.6.4 不良品按《不合格品控制程序》處理.
4.7半成品入庫作業(yè)
4.7.1 經品質檢驗之合格半成品倉管員根據“成品入庫單”核對“物料標識卡”及
實物明細。
4.7.2 所有內容明細正確無誤后方可簽單辦理半成品入庫手續(xù)。
4.7.3 半成品入庫后﹐倉管員須立即登錄“實物出入帳”中。
4.8 成品入庫作業(yè)
4.8.1 經品質檢驗合格之成品QA蓋PASS章后方可入庫(如客戶有要求無需蓋章的則無需蓋合
格印章)。
4.8.2 倉管人員須將合格品搬運到特定之成品儲存區(qū)放置。
4.8.3 倉庫接到“成品入庫單”后點收無誤后須將產品登錄于“實物出入帳”中。
4.8.4 倉庫根據PMC開立的送貨單進行核對,數據及型號無誤后開立成品送貨單發(fā)貨. 5 相關文件
5.1 《不合格品控制程序》
5.2 《采購控制程序》
5.3 《產品標識及可追溯性控制程序》
5.4 《生產和服務運作控制程序》
6 表格
6.1 收貨單
6.2 領料單
6.3 退料單
6.4成品入庫單
倉庫的管理辦法
制 定：
日 期：
審 核：
日 期：
批 日 期：
倉庫管理的文章：有效的倉庫管理
進行有效的倉儲管理需要考慮下面幾個方面：
1、是否能夠分配好人力資源進行有效運作是高效倉儲管理的重要評判標準之一。 人工管理技術可以幫助那些被員工困擾的倉儲企業(yè)，輔助管理者決策所需倉儲員工的數目，并且可以采用工程勞動標準和支持系統評估倉儲工人的績效。另外，公司應該提供激勵措施給由員工組成的團隊而不是個人，發(fā)揮團隊的最大潛力。有不少倉儲管理系統缺少在人工管理及績效考核方面的考慮，或者是缺少對人工管理這一功能的銜接。
2、倉庫布局設計和設備的改進作為物流流程整個系統的樞紐，倉庫的設計布局是否合理影響著整個庫內作業(yè)效率。
例如可以把倉庫按產品類別分為不同的揀選區(qū)。這樣，整箱、拆箱、整盤分開作業(yè)，可以避免現場零亂，減低貨物掉落破損。
3、開展額外的增值服務
倉儲的功能在現今已不僅限于單純的存儲功能了，所以，提供額外的增值服務，如流通加工、組合包裝、貼標簽等可以實現倉庫的額外增值功能，提高收益、提升客戶滿意度
4、倉庫內的中樞指揮中心
中樞指揮中心可以是一個項目管理機構，指導庫存新賬的完成、報告執(zhí)行結果以及每一部的進展情況，同時維系外部客戶聯系。指揮中心應該包括兩部分：人和系統。
倉庫管理系統除了能夠實現包括進出貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復核、、商品與貨位基本信息管理、補貨策略、庫內移動組合等“墻內”的系統功能之外，還要考慮倉庫管理系統和運輸管理系統、客戶管理、員工管理系統之間的銜接。
人在指揮中心中的作用不能被技術所代替。物流項目負責人需要在大量數據的基礎上對有限的資源進行最佳分配。倉儲不是自動化業(yè)務，倉儲有太多的不確定因素，需要對倉儲內外熟悉的負責人擔任起總控的角色。
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